Опорно-станковый прыжок на 15 лет вперёд

24.06.2009 — Аналитика

В июне 2009 года екатеринбургская компания "Промлогика" презентовала новый станок "Вега", предназначенный для высокоточного и высокоскоростного раскроя лазером различного листового материала. До сих пор подобное оборудование в Свердловскую область поставлялось иностранцами, поэтому "Вега" стала одним из немногих примеров удачного сочетания российских и зарубежных технологий, комплектующих и опыта эксплуатации. Как заявил корреспонденту "РусБизнесНьюс" министр промышленности и науки Свердловской области Анатолий Гредин, чтобы преодолеть технологическую пропасть, региональному станкостроению необходимо перенимать китайский опыт: начинать с отверточной сборки станков, постепенно повышая локализацию производства.

- Анатолий Леонидович, в каком состоянии находится станкостроение в Свердловской области и России в целом?

- Станкостроение в СССР изначально специализировалась на производстве универсального оборудования с невысокими точностными характеристиками, которое в свое время полностью обеспечивало соответствующие потребности машиностроительного комплекса. В стране не удалось достигнуть значимых успехов в разработке передовых технологий станкостроения, в том числе систем числового программного управления процессами. В 90-е годы отставание усугубилось отсутствием у предприятий финансовых возможностей для проведения комплексного технического перевооружения производства. Эксперты оценивают технологическое отставание станкостроительной отрасли РФ в 30 лет.

Крайне низкими в России остаются и объемы производства станочного оборудования. Если в 2008 году в мире произведено металлообрабатывающего оборудования более чем на 51 миллиард евро, то в России - на сумму около 160 миллионов евро, а в нашем регионе - менее чем на 4 миллиона евро. В натуральном выражении в России в 2008 году выпущено 7 600 единиц металлообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования, в Свердловской области - 260 единиц. В целом, доля станкоинструментальной промышленности в ВВП России составляет порядка 0,05%, а в технологически развитых странах этот показатель превышает 3%.

- Насколько этот уровень отстаёт от потребностей обрабатывающих производств?

- Производственная база предприятий металлообработки морально и физически устарела: около 80% оборудования эксплуатируется более 20 лет. При этом идет сокращение станочного парка: с 1990 года количество станков уменьшилось на 1 миллион единиц - до 1,5 миллиона, 90% из них составляют агрегаты отечественного производства.Если исходить из простого воспроизводства, машиностроению необходимо не менее 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. А для обеспечения подъема производства в России потребуется до 2015 года поставить на предприятия 200 тысяч новых станков.

В общей сложности для качественного обновления станочной базы необходимо ежегодно инвестировать порядка 14 миллиардов рублей. В 2008 году минимальная потребность промышленности была покрыта только на 30%, в основном за счет импортных поставок, в том числе зарубежного оборудования бывшего в употреблении.

- Откуда и какие станки везут в Свердловскую область?

- По данным министерства международных и внешнеэкономических связей Свердловской области, с 2006 года импорт металлообрабатывающего оборудования в регион увеличился более чем в 6 раз. В прошлом году было импортировано около 1 200 единиц металлообрабатывающего оборудования на сумму свыше 170 миллионов долларов США. Преобладает оборудование из КНР. 425 из 672 обдирочно-шлифовальных и 187 из 227 металлорежущих станков для растачивания и фрезерования поставлены из Поднебесной.

Доля европейских и японских производителей сравнительно невелика. Например, только 30% из 95 продольно и поперечно-строгальных и долбежных станков, поступили из Италии. Из 76 закупленных в прошлом году центров и станков для обработки металла только 27% поставили японские производители. На долю японцев также пришлось 26% из 69 импортированных токарных металлорежущих станков. Сильные позиции иностранных фирм на российском рынке металлообрабатывающего оборудования обеспечены не только высоким качеством и техническим уровнем их продукции, но и налаженной системой сбыта, сервисного и технического обслуживания, а также удобными финансовыми схемами.

Однако понятно, что полное техническое перевооружение российского машиностроительного комплекса за счёт импортного оборудования невозможно. Это грозит технологической независимости страны, противоречит экономическим принципам и влечет потерю рынков сбыта.

- Каким образом предполагается повышать потенциал региональных станкостроителей?

- Нам представляется необходимым акцентировать внимание на трансферте технологий, путем организации с иностранными машиностроительными концернами совместных станкостроительных производств, создании региональных специализированных технологических центров по ремонту и модернизации действующего станочного парка.

В Свердловской области станкостроительная отрасль представлена слабо, но если вспомнить, то и производство электровоза "с нуля" мы начали всего несколько лет назад, а вскоре он пойдет в серию. В случае с электровозом, главными факторами выступили неудовлетворенный спрос, наличие инвестора, готового финансировать проект, и эффективная цепочка возможных кооператоров по разработке и производству комплектующих. Считаю, что организация нашей работы для решения обсуждаемой проблемы должна быть построена по той же логике.

- Какие факторы обеспечат реализацию этого начинания?

- Для начала надо провести оценку потенциала Свердловской области в сфере станкостроения. Во-вторых, необходимо создать узкую экспертную группу, которой будет поручено провести оценку возможности создания совместных станкостроительных производств с иностранными инвесторами.

В-третьих, в ближайший квартал отраслевые союзы региона должны уточнить потребности наших предприятий по группам станочного оборудования. В результате, мы получим ориентировочную потребность машиностроителей в станках на ближайшие три года. На основании этой информации можно будет вести предметный разговор с инвестором.

В-четвертых, нам необходимо подумать о тех финансовых схемах, реализация которых позволит осуществлять программы по комплексному техническому перевооружению предприятий машиностроения. Необходимо в ближайшее время собраться с представителями банков и рассмотреть вопрос привлечения ресурсов под эту задачу. Без включения механизмов обеспечения платежеспособного спроса обсуждение вопроса создания совместных станкопроизводств, а также центров по модернизации и ремонту станочного оборудования, я считаю нерациональным.

В-пятых, нужно предусмотреть меры государственной финансовой поддержки, как за счет регионального, так и федерального бюджета. В-шестых, нужно решить вопрос с подготовкой кадров. Нашим учебным заведениям необходимо сосредоточиться как на подготовке инженерно-конструкторских кадров, обеспечивающих инжиниринг, сервис и обслуживание современного станочного оборудования, так и - самое главное - на обучающих программах для оперативного персонала металлообрабатывающих производств.

- Где могут быть размещены совместные производства?

- Определенные наработки в нашем регионе имеются. ООО "Кушвинский станкоремонтный завод - ТБС" (региональное представительство ЗАО "Петербургский станкоремонтный завод ТБС") при участии Министерства промышленности и науки Свердловской области реализует на базе цеха прокатных валков проект создания Центра по модернизации и реконструкции уникального металлообрабатывающего оборудования. Технический и инженерно-конструкторский персонал предприятия имеет необходимую квалификацию и профессиональный опыт ремонта, модернизации, реконструкции уникальных тяжелых станков токарной, фрезерной, расточной групп как российских, так и зарубежных производителей (Siemens, ABB).

Поскольку Кушвинский завод планирует заниматься модернизацией только крупного металлорежущего оборудования, ниша по обслуживанию универсального оборудования остается свободной. Наше министерство проанализирует возможность создания регионального специализированного центра по ремонту и модернизации универсального металлообрабатывающего оборудования.

Помимо этого, Свердловская область имеет развитый приборостроительный комплекс. Научно-технический потенциал таких предприятий, как НПО автоматики и ПО "Октябрь" также может быть задействован для организации производства систем управления для станочного оборудования. И, наконец, еще одна возможность сотрудничества кроется в разработке программного обеспечения для станочного оборудования.

- К слову об уровне технологий. Вряд ли кто из ведущих иностранных поставщиков поделится новейшими разработками...

- Мы отдаем себе в этом отчет. Вместе с тем, преимуществом данной схемы является возможность в кратчайшие сроки ликвидировать тридцатилетнее технологическое отставание отрасли, сократив его как минимум на 10-15 лет.

Потенциальным направлением может стать развертывание производства на основе покупки лицензий ведущих мировых станкостроительных компаний. Ярким примером служит массовое лицензионное производство в Южной Корее и Китае, позволившее этим странам в десятилетний промежуток времени перейти от закупок к экспорту станкостроительной продукции.

В качестве альтернативы мы рассмотрим вариант создания совместно с инвестором варианта отверточной, модульной или узловой сборки станочного оборудования, то есть, используем "протоптанную тропинку" китайских производителей. На первом этапе допустимо, что станки будут собираться полностью из поставляемых из-за рубежа машинокомплектов, но через 3 - 5 лет мы доведем уровень локализации до 60-75%.

Интервью подготовил Дмитрий Носков